铝合金压铸解决铸造气孔的方法介绍

首先分析气孔形成的原因，然后采取相应的措施。
（1）选择干燥，干净的合金材料。
（2）不要在控制下使熔体温度过热，脱气。
（3）合理选择铸造工艺参数，尤其是注射速度。 调速高速切换起点。
（4）顺序填充有助于排出腔体气体。 浇注I：1，并且流道具有足够的长度。 应该是50 ram，这有利于合金液体和气体排出的平稳流动。
可以改变I：l的厚度和方向，并在孔处设置溢流槽和排气槽。 溢流产物的截面积之和不小于浇口部分截面积之和的60％，否则排渣效果不佳。
（5）选择性能好的油漆和喷雾量控制。
选择合适的压铸机
压铸机是压铸生产的关键设备，其性能客观地决定了压铸件的质量。 正确选择压铸机对于确保产品质量，提高生产效率和降低生产成本至关重要。 压铸机的性能取决于两个方面。
足够的夹紧力：防止金属熔体流动压力达到高峰值，并防止出现飞边和飞散的材料。
足够的注射能力：确保压铸过程中不会导致模具过热或大量溢出，同时确保机器具有足够的能力来输送足够的熔融金属并按要求填充型腔 在短时间内加快速度。
压铸模具转轮设计
因为锌合金必须在短时间内填充型腔，所以压铸模具及其流道系统的设计和制造远远高于塑料模具。
流道系统以某种方式引导金属溶液充满型腔。 它在金属液体的流动方向，压力传递，填充时间，排气条件和模具温度分布中起着重要作用。
也是决定压铸件质量的重要因素。
压铸模具流道系统的设计原理应从鹅颈到浇口汇总，以避免出现尖角，流道表面应光滑以减小阻力并保持液态锌合金的流速。